沖壓是靠沖壓機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件成形加工方式，包含沖裁、彎折、拉深、成型、鑄軋等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備及沖壓材料組成沖壓加工的三要素，只有他們相互結合才能得到?jīng)_壓件。精密五金沖壓件按領域、用途和工藝特點可分為各種類型。下面毅鑫五金給大家說說精密五金沖壓件常見類型及優(yōu)勢，一起來了解下吧。

精密五金沖壓件常見類型

1、汽車零件：關鍵包含汽車零部件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件類：關鍵包含有連接器件、連接器、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：關鍵包含大家電零件，如彩管電子槍零件，及其小電器零件，各種零部件和功能件等。

4、IC集成電路引線框架：關鍵包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機鐵芯：關鍵包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：關鍵包含E字型變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其它變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：關鍵包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：關鍵包含儀表設備零件、IT類零件、聲學類和拍攝類零件、現(xiàn)代辦公用類零件、及其日用五金件等。

精密沖壓加工的優(yōu)點

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作簡便，便于完成機械化與自動化。這是因為沖壓是通過沖模和沖壓設備去完成加工，一般沖壓機的行程頻次為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具確保了沖壓件的規(guī)格與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表層質(zhì)量，而模具壽命一般較長，因此沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，交換性好，具備“一模一樣”的特點。

3、沖壓可加工出規(guī)格范疇較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大至汽車側梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效用，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切削邊料生成，材料的消耗偏少，且不需其他加溫設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工工藝，沖壓件的成本低。

精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的現(xiàn)象包含：精密沖壓件的變形、毛邊等；彎折件的裂口、漲縮、表層擦破、角變形等；拉深件的凸臺皺褶、拉深壁發(fā)皺、拉深壁損害、開裂等；反邊裂痕、脹形不勻等。

普遍問題的解決方式：模具設計需有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和尺寸精度等。設計彎曲模時，要采取有力措施減小回彈，并在模具上減掉回彈量；設計合理的圓弧，避免彎裂。拉深時使用壓邊圈避免發(fā)皺，且壓力要適中。

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